Backenbrecher

Backenbrecher sind sehr robust und widerstandsfähig. Sie werden in vielen Anlagen der Gesteinsaufbereitung als Vorbrecher eingesetzt.
Bei ihnen findet eine Druckzerkleinerung statt, d.h. das zu brechende Gut befindet sich in einem sich abwechselnd verengenden oder erweiternden Spalt zwischen einer feststehenden Druckplatte und einer sich bewegenden Brechplatte. Bewegt sich die Brechplatte mit hoher Geschwindigkeit hin und her, so wird der Übergang zum Schlagbrechen erreicht. Da die mit dem Brechgut in Berührung kommenden Teile des Brechers große Massen sind, können sie für eine längere Standzeit entsprechend gepanzert werden. Auch längere Eisenteile stören nicht, sofern der Austragsspalt groß genug ist.
Der Backenbrecher hat aber auch einige nicht zu übersehende Nachteile:

• Er hat einen verhältnismäßig geringen Zerkleinerungsgrad, d.h. es wird nicht ausreichend Korn der kleineren Durchmesser erzeugt, die jedoch für die Verwendung als Frostschutzmaterial oder Tragschichten unerläßlich sind, da eine kontinuierlich sich aufbauende Kornverteilungskurve vorgeschrieben ist.
• Stoffe mit elastischem Verhalten sind für den Brecher schädlich, verstopfen ihn oder führen sogar zu Beschädigungen.
• Auch ist wegen des geringen Zerkleinerungsgrades nicht gewährleistet, daß alle Bewehrungseisen im Betonabbruchmaterial freigelegt werden.

Bei geringeren Ansprüchen an das aufbereitete Material ist aber der Backenbrecher eine sehr wirtschaftliche Lösung. Bei höheren Ansprüchen muß ein Prallbrecher nachgeschaltet werden.

Quelle:

[1] Prof.Dr.-Ing.Drees: Recycling von Baustoffen im Hochbau (1989); Bauverlag.